1250 võrgusilmaga koti sildidkaltsineeritud kaoliinja kott 3000 silmagakaltsineeritud kaoliinerinevad vaid mõne numbri võrra. Kuid glasuuri- või kehakoostistesse lisatuna on erinevus palju enamat kui lihtsalt "peenem pulber, kõrgem hind".
Tavaline küsimus, mida kuuleme tooraine töös: kas peenem pulber sulab alati paremini?
Peenus on oluline, kuid see pole täielik vastus.
Peenem pulber võib võimaldada süsteemis kiiremaid ja ühtlasemaid reaktsioone. Kuid "kiirem reaktsioon" ei võrdu "parema sulavusega" ega taga ka paremat valemit.
Kaltsineeritud kaoliini valimisel ei tohiks ainuüksi võrgusilma suurus kunagi olla teie ainus viide.
Põhijäreldus
Peenus on oluline, kuid see pole täielik vastus.
Toormaterjalide puhul, mis on pärit samast maagipartiist ja identsest kaltsineerimisprotsessist, mis erinevad ainult järgneva jahvatamise ja klassifitseerimise poolest: peenemad osakesed annavad üldiselt suurema eripinna ja lühema teradevahelise reaktsioonikauguse.
Kui kasutatakse glasuuris, piisava dispersiooni ja õige põlemisgraafikuga, puutuvad peenemad osakesed räbustitega paremini kokku ja võivad kiirendada reaktsioone.
Üks kriitiline eksiarvamus vajab selgitamist: peensus ei saa muuta toorainet räbustiks.
Kaltsineeritud kaoliin tarnib peamiselt alumiiniumoksiidi ja ränidioksiidi. Selle funktsiooni koostises – kas see stabiliseerib glasuuri või suurendab sulamisraskusi – määrab üldine koostis.
Nii et avaldus "mida peenem, seda parem sulamine" on ebatäpne.
Täpsem kirjeldus: peenem pulber võib kiirendada ja homogeniseerida süsteemi reaktsioone. Selle praktiline jõudlus sõltub sobitamisest teie valemi, protsessi ja ahju tingimustega.
1. Esmalt kinnitage kaltsineerimise olek
Paljud kaubanduslikud tooted kannavad nime "kaltsineeritud kaoliin", kuid nende kaltsineerimisolekud on väga erinevad.
Kaltsineerimistemperatuur, säilivusaeg, toormaagi puhtus, raua ja titaani eemaldamise standardid mõjutavad kõik selle toimivust ravimvormides.
Kaoliniit läbib kaltsineerimise käigus dehüdroksüülimise ja struktuurimuutuse; erinevad kaltsineerimisastmed annavad erineva reaktsioonivõime ja faasi koostise.
Seetõttu annab ainult võrgusilma suurus (1250 silma / 3000 võrgusilma) piiratud teavet.
Kontrollige vähemalt järgmisi põhinäitajaid:
Stabiilne alumiiniumoksiidi ja ränidioksiidi sisaldus
Lisandite tase (raud, titaan)
Glasuurpinna nõuetele vastav valgedus
Stabiilne süütekadu (LOI)
D50, D90 osakeste suurus ja eripind
Tegelik süütamise jõudlus teie sihttemperatuuril
Võrgusilma suurus on vaid lähtepunkt, mitte tooraine täielik profiil.
2. Mida peenus tegelikult muudab
Peenem pulber ei muuda mineraali põhilist keemilist olemust; see muudab ainult osakeste morfoloogiat.
Väiksematel osakestel on tavaliselt suurem kontaktpind. Põletamise ajal saavad nad rohkem võimalusi ümbritseva toorainega kokku puutuda, hajutada ja reageerida.
See on kasulik süsteemidele, mis nõuavad ülisiledat glasuurpinda ja jämedate osakeste defektide minimeerimist.
Sellegipoolest toob peenem pulber kaasa kompromisse:
See suurendab vee tundlikkust ja võib tõsta läga viskoossust. See vähendab settimise kiirust, kuid osakeste aglomeratsioon või süsteemi tasakaalustamatus võib muuta glasuurimassi raskemini kontrollitavaks.
Peenus ei tööta kunagi iseseisvalt. Seda tuleb hinnata koos osakeste gradatsiooni, eripinna, tahkete ainete sisalduse, deflokulandi doseerimise ja kuuljahvatamise ajaga, samuti glasuurimismeetodiga.
Tooraine ei ole "kõrgema kvaliteediga" lihtsalt sellepärast, et see on peenem. Väärtus tuleneb teie protsessi sobitamisest.
3. Kaks erinevat loogikat: keraamilise korpuse VS glasuuri jaoks
Keraamilise korpuse jaoks
Kaltsineeritud kaoliinil pole peaaegu mingit plastilisust, mis eristab seda toorkaoliinist. Pärast kaltsineerimist ei saa see moodustada plastilisust.
Sel põhjusel aitab kaltsineeritud kaoliini lisamine mõnele koostisele vähendada kuivamise kokkutõmbumise ohtu.
Sellegipoolest ei sobi ülipeen kaltsineeritud kaoliin kõigi keharetseptide jaoks. Liiga peen pulber võib muuta veevajadust, osakeste gradatsiooni ja moodustumist. Kui teie segul puudub plastilisus, ei saa peenem pulber parandada kehva rohelist tugevust ega rasket vormimist.
Glasuuri jaoks
Glasuurirakenduste puhul keskendume jahvatavusele, vedrustuse stabiilsusele, klaaside konsistentsile, põletatud pinna siledale ja põletusakna laiusele.
Peenpulber pakub eeliseid ainult siis, kui läga reoloogia on kontrollitav ja põlemiskõver sobib hästi.
Kui teie glasuuri koostis on väga tundlik, võib pimesi üleminek peenemale pulbrile optimeerimise asemel kaasa tuua lisamuutujaid.
Defekte, nagu nõelaaugud, mullid ja roomav glasuur, ei saa lihtsalt "liiga peene pulbri" või "kiire reaktsiooni" arvele kirjutada. Need on tavaliselt seotud glasuuri paksuse, korpuse degaseerimise, põletustsükli, sulamisviskoossuse ja keha-glasuuri ühilduvusega. Usaldusväärne praktika tugineb pigem kohtulikule vallandamisele kui enneaegsele otsusele.
4. Hanked: ärge võrrelge ainult võrgusilma suurust ja tonni hinda
On tavaline, et ostjad võrdlevad hindu puhtalt võrguklassi järgi, kuid see viib kergesti halbade ostuotsusteni.
Sama maagiallika, puhtuse ja kaltsineerimisprotsessi korral nõuab peenem pulber tavaliselt rohkem jahvatus- ja klassifitseerimistööd ning tekitab suuremat kadu ja seega kõrgemat ühikuhinda.
Kuid maagi päritolu, valgesus, raua/titaani sisaldus, kaltsineerimise stabiilsus, osakeste suuruse jaotus ja partii konsistents kaaluvad praktilise väärtuse poolest sageli silma suuruse üles.
Eriti ülipeente klasside puhul ärge aktsepteerige "3000 võrgusilma" ainsa spetsifikatsioonina. Kontrollige neid: D50 väärtus, jämedate sabaosakeste kontroll, eripind, aglomeratsiooni tendents, pluss läga ja põletamise stabiilsus teie enda süsteemis.
Need tegurid määravad tooraine pikaajalise kasutatavuse.
Lõppsõna
Tooraine valik, nagu ka valemite väljatöötamine, ei tähenda iga üksiku näitaja maksimeerimist.
Peenus, valgedus, lisandite tase, reaktsioonivõime, maksumus ja protsessi kohandatavus mõjutavad ja piiravad üksteist keraamilises süsteemis.
Kogenud formuleerijad ei lähe pimesi üle peenemale pulbrile lihtsalt sellepärast, et "see on peenem", ega eelda, et kõrgem hind võrdub parema kvaliteediga. Alustage oma põletustemperatuuri, glasuuri funktsiooni, klaasimisprotsessi ja valmistoote nõuete selgitamisega.
Esmalt kontrollige kõiki spetsifikatsioone ja seejärel kinnitage laborikatsetega.
Universaalne tooraine spetsifikatsioon puudub. Parim hinne on see, mis toimib teie ainulaadse rakenduse jaoks stabiilselt.
